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小口径烟囱内砌外滑施工技术介绍
作者:办公室    日 期:2019/4/23   阅读次数:[497]
本文介绍了小口径钢筋混凝土高烟囱,由于应用了内砌外滑的施工技术,从而提高了工效,缩短了工期,减少了施工费用,保证了施工质量,并被评为优良工程,可供同行在施工类似工程时参考。
关键词:小口径烟囱、内砌外滑、施工技术
1、工程简介
山西霍州矿务局李雅庄热电厂烟囱,高度120m,出口直径2•4m,筒壁为C25现浇钢筋砼。筒壁倾斜度 0•00~23•5m为5%,23•5~110m为2%,110~120m为0%,壁厚为180~450mm。烟囱内衬+22•5m以下及100m以上为水玻璃耐火砂浆砌耐火砖,22•5~100m为水玻璃耐火砂浆砌粘土砖。22•5m以下内衬厚度为240mm,空气隔热层厚度80mm;23.5m以上内衬厚度120mm,空气隔热层厚50mm。内衬每10m高设三角形砼牛腿,除尘平台标高4•4m,信号平台标高113•75m。
2、方案选择及工艺特点
2•1、方案选择
本工程出口直径小,竖向四次变坡,筒壁九次变断面,根据以上特点,经充分研究论证,决定采用“内砌外滑”的施工工艺。
2•2、工艺特点
(1)内模由砖砌内衬代替,只设外模板。空气隔热层由同厚度泡沫板留设,在筒身施工时作为筒内壁模板,待烟囱投入使用后泡沫板燃烧化为灰烬,形成空气隔热层。
(2)由于只设外模板,提升摩阻力相对减小,总荷载减少,降低了模板及提升系统的投入。
(3)筒壁、内衬、隔热层及爬梯“四同步”施工,大大提高了工效,缩短了工期。
(4)由于在施工时先砌内衬后滑升,砌筑时先校核烟囱中心位置及内模半径,对控制平台位移和偏斜比较有利。
(5)牛腿的施工及筒壁厚度的变化不需改模等复杂的操作,变得比较容易。
(6)内衬砌筑在吊挂平台上进行,作业环境大为改善。
(7)平台内圈可腾出较大空间供吊笼运行。
3、滑模设计及组装
3•1、操作平台系统
由鼓圈、辐射梁、环梁、拉杆、平台铺板及栏杆组成。
(1)平台采用悬索结构。在标高4•4m组装时设16组辐射梁,在72m以上设8组辐射梁,采用2根14a号槽钢,外环梁直径10•2m,内环梁小直径2•2m,设三道中环梁,直径分别为3m、4m、5m。平台鼓圈高度2m,外径1•4m,设16根?25钢筋和花篮螺栓组成悬索拉杆。
(2)随升井架平面尺寸1000×820mm,高度7500mm,采用单孔单吊笼,用直径48×3•5钢管制作,
设8根斜撑与辐射梁连接牢固。
(3)平台分上下两层,上平台主要供绑扎钢筋、浇灌砼,下平台主要供砌筑内衬和砼压光。下平台采用吊脚手架,内架800mm宽,外架500mm宽。采用L50×5角钢及直径?16钢筋制作,一端固定在开字架腿上,一端固定在辐射梁上,内外架均满铺50mm厚木脚手板,平面及立面用防护网封闭,操作平台系统。
3•2、模板系统
由开字架、模标、围圈、丝杠等组成。
(1)开字架采用跛脚开式结构,数量与辐射梁组数相同。开字架高2700mm,净宽1300mm,立柱两侧设70滚轮。当滑升至80m标高时,将开字架内立柱外移320mm,保证平台继续滑升。
(2)模板用固定模板、收分模板及活动模板组成,宽度分别为450mm、320mm、150mm,高度为1500mm,采用2mm厚钢板和L40×4角钢焊制而成。固定模板通过调整丝杠固定在开字架上的长立柱上,收分模板和活动模板挂在活动围圈上。
(3)围圈有固定围圈和活动围圈两种,用L50×5角钢制作。固定围圈安装在固定模板上,其长度宽出固定模板100mm,与活动围圈搭接,在搭接处用收分丝杠顶住,开字架。
3•3、垂直运输系统
由随升井架、起重拔杆、卷扬机、钢丝绳、吊笼等组成。
(1)吊笼分上、下两层,上层载人,下层装料,设计起重量1.5t。吊笼采用软导轨提升装置,选用?25mm钢丝绳,一端固定在烟囱下部的预埋件上,另一端通过随升井架顶部柔性滑轮又返回烟囱下部,通过导向滑轮,用装置在筒壁内侧的1•5t卷扬机收紧,在吊笼上设起重限位开关和抱闸。
(2)拔杆采用?90×6无缝钢管加工而成,固定在随升井架底座上,设1t卷扬机装置在井架上,距平台1•2m。
3•4、液压提升系统
由千斤顶、爬杆、液压控制台、油路、分油器及针形阀等组成。采用QYD—35卡块式千斤顶。72m以下设40台,72m以上设24台。选用江都YHJ—36型液压控制台,工作压力8MPa。爬杆采用?25螺纹钢筋。
4、工艺流程及操作要点
4•1、组装及调试工艺流程
测量放线→鼓圈→辐射梁→开字架→拉杆→环梁→平台板→井架→硬支撑→电气系统→垂直运输系统→装置→模板及围圈→油路→试压→操作平台荷载试验→插爬杆→试滑。
4•2、滑升工艺流程
松导索→滑升并调平→紧导索→卡测量、对中→模板调径收分→绑钢筋→安装预埋件→砌筑内衬→放泡沫板→筑砼。
4•3、操作要点
(1)平台组装前,所有千斤顶应进行同步试验,合理进行组合和搭配。
(2)严格控制砼脱模强度,一般在0•2~0•4MPa之间,用手指按压以轻压无痕,重压不塌陷时为适宜。
(3)每滑升一次通过平台上的水位连通器观察一次,根据观察数据调整千斤顶升差,尽量保持操作平台的水平度。
(4)每滑升1m用水准仪抄平一次,将标高线用红蓝铅笔画在爬杆上,每滑升10m用钢尺同 0•000标高校核一次,以免形成累计误差。
(5)模板的调径、收分、抽拔要及时,并应同步、对称进行,以保证筒壁的圆度和顺直。
(6)每次提升高度控制在300mm左右,提升后用激光铅垂仪投点对中,校核圆心位置,检查筒壁半径,

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